以前也使用過無殘液燭式過濾器，但設備配置簡單，核心裝置過濾燭棒結構不同，從而導致使用和維護有較大區別。

　　剛試生產期間廠家技術人員帶調試設備和培訓操作員工，由于初期生產量較小濾酒少也沒有發現其優點，廠家技術人員短時間培訓完操作員工后就回了公司，隨著啤酒不斷連續生產逐漸發現濾機存在的很多問題，表現zui突出的是濾程短，壓差上升較快，酒體質量差，針對現象對過程影響原因的進行了逐一分析。

　　首先是對員工的操作技能進行分析，由于都是新員工，培訓時間短，操作時間不長，沒有經驗，對此車間采取派員工到信陽公司學習的措施，發現操作方法并無大異，排除了人為操作因素。其次對濾層進行了分析，發現每次清洗濾機后*次預涂時濾燭下部有掛不上粗土的現象，第二次預涂細土可以預涂上，濾層不均勻，過濾過程觀察濾層很不均勻，底部粗上部細，從而判斷出濾燭局部堵塞的現象，針對濾燭堵塞問題廠家來人多次解決，但沒有取得很好的效果，還是濾程短，濾酒量少，清酒濁度較高，濾機被迫打循環影響生產。針對堵塞的原因首先判斷是硅藻土的粗細和比例搭配是否有問題，又增加反沖洗空氣儲量，仍未解決問題，后來發現熱水清洗濾酒時，濾燭縫隙有一層薄薄的水垢，原因水的硬度較高，熱水中小顆粒物不容易去除，導致了濾層堵塞，根據使用說明用0.2%的HNO3溶液對濾機進行清洗，但效果不佳，后來清洗時在硅藻土調和罐加入2L酸洗劑,添加到濾機循環30分鐘后取得很好的效果，無殘液燭式過濾器存在的問題終于得到了解決，濾程清酒量超過了設備額定的800KL，達到了1200KL以上，酒體質量也上升了新的飛躍，沒有出現濁酒和懸浮物的現象。

　　無殘液燭式過濾器維護方面：

　　1、預涂和添加系統的維護。第二次預涂后預涂泵內還存有少量的硅藻土，每次預涂完畢后，多加幾次清水進行第二次、三次預涂…，直到觀察視鏡無明顯渾濁，這樣既可以防止硅藻土沉積在預涂泵內，容易磨損機械密封，還可以下次預涂前驅趕無殘液燭式過濾器內對氣泡使預涂泵內硅藻土進入濾機，造成濾燭堵；添加泵也要把內部清洗干凈，防止硅藻土磨損內部球體造成脫落。

　　2、濾燭拆開高壓清洗時，要水平或垂直沖洗，防止濾燭彎曲變形；每次堿洗或熱水清洗后用少量的酸洗劑，打小循環20~30分鐘，消除水垢或堿渣。

　　對無殘液燭式過濾器使用時還有一些方法和技巧：

　　一，在濾酒前檢查發酵液的酵母數，根據酵母數的多少決定添加硅藻土量的多少，正常情況下（發酵液酵母含量2~3×106個/ml以下）硅藻土添加量控制在每小時10千克（粗土），添加泵流量在300升/小時；發酵液酵母含量5×106個/ml以上時，硅藻土添加量控制在每小時20千克（粗土15Kg,細土5Kg），添加泵流量在400~600升/小時，這樣可以減少濾機內的載土量，增加濾程；

　　二，濾機在長時間打循環時降低打循環的流量,一般控制在濾機允許的zui低流量（250hl/h），這樣既可防止高流量、高壓力對濾層的影響，還可以降低電耗；

　　三，濾機剛開始濾酒時不使用zui大流量而使用80%流量濾酒，這樣使濾層更加均勻，壓差上升更緩慢。

　　另外無殘液燭式過濾器使用時還有一些優點，根據系統配置可以對包裝實現直接供酒模式，這樣可以大大降低洗罐費用，降低水耗。根據我公司的實踐，包裝兩個線連續灌裝同一品種的酒液可以連續直接供酒，只需要1個清酒罐作緩沖罐即可，清酒罐連續使用4天，酒體質量穩定，微生物較好，可降低洗消費用1.2元/kl、水0.2噸/kl和電0.4KWh/kl;送酒過程不需補壓減少了對CO2或N2使用，進一步降低了動力電耗。